Noções básicas de extrusão: Tornando-a brilhante

Allan Griff 13 de novembro de 2016

Temos um fascínio pelo brilho. Pense em engraxar sapatos, polir maçãs para o professor, não tocar no meu carro, ficar completamente limpo e muito mais. De alguma forma, narizes brilhantes são o contrário, e é por isso que temos pó facial. De qualquer forma, os plásticos nos oferecem uma variedade de opções de brilho. O moldador por injeção depende da superfície do molde, mas na extrusão devemos lidar com o brilho natural do material.

Brilhante não é o mesmo que liso. Por exemplo, superfícies com granulação de couro podem ser gravadas em relevo em folhas extrudadas que de outra forma seriam brilhantes. Lembre-se que, como a maioria das gofragens, o padrão pode ser reduzido ou até desbotado quando o produto é reaquecido acima da temperatura de gofragem, conforme necessário para a termoformagem. O brilho também depende do ângulo do teste e não é o mesmo que neblina ou transmissão; estas são propriedades ópticas e merecem mais atenção do que é possível aqui.

Felizmente, a maioria dos plásticos é inerentemente brilhante. Os polímeros não cristalinos (amorfos) também são inerentemente transparentes, mas mesmo para as resinas semicristalinas, os cristalitos são geralmente tão pequenos que não afetam muito o brilho.

Podemos mudar o brilho com aditivos. Enchimentos como o carbonato de cálcio servem, e a mica proporciona uma opacidade brilhante, que não é exatamente brilhante, mas tem seu próprio apelo. Com cargas, o tamanho e a forma das partículas são muito importantes, por isso devem ser selecionadas e especificadas com algum cuidado e pré-testes.

Alguns polímeros não são simples homopolímeros, mas possuem componentes que afetam o brilho; um dos mais importantes deles é o poliestireno de alto impacto (HIPS), produzido pela inclusão de cadeias de borracha na própria cadeia de poliestireno ou como aditivo durante ou após a polimerização. Para estes, existe um equilíbrio entre resistência ao impacto e brilho: mais borracha é mais opaca, porém mais resistente.

No processo de extrusão, a temperatura de fusão é o controlador mais importante do brilho. Quanto mais quente, melhor, mas cuidado com a descoloração visível e a fragilidade invisível que podem aparecer se a superfície ficar muito quente. Medir a temperatura de fusão não é simples e seu valor e precisão dependem de como e onde é medido (na ponta do parafuso é o menos confiável, mas ainda é melhor que nada).

Uma maneira de contornar esse superaquecimento é laminar ou coextrudar uma camada superficial de um polímero brilhante sobre um núcleo mais resistente, porém menos brilhante. A maioria dos revestimentos das portas dos refrigeradores costumava ser feita dessa maneira, até que os fabricantes perceberam que a superfície brilhante era mais quebradiça e apresentava riscos com mais facilidade, então a superfície fosca tornou-se preferível. Também pode ser preferido para alguns porta-retratos ou outras superfícies semelhantes a madeira, ou isolamento que é puxado através de um conduíte, onde uma superfície muito lisa aumenta o atrito.

O processo de laminação ainda é útil para aplicação de superfícies especiais e, portanto, é competitivo com a coextrusão. Fazer o filme de laminação separadamente custa mais, mas a espessura é melhor controlada, portanto a economia de material pode torná-lo mais barato. Um dos meus clientes durante muitos anos foi fabricante de produtos moldados, onde um filme impresso pré-extrusado era colocado sobre uma folha fina de 25 mil durante a extrusão. Esse folheado era então enrolado e armazenado para uso na mesma linha de extrusão para cobrir uma ou ambas as superfícies de uma folha mais espessa, geralmente preta, que continha todos os acabamentos das bordas e os acabamentos da formação dos produtos finais. Na maioria das vezes, os materiais eram semelhantes, portanto a adesão do filme à(s) superfície(s) quente(s) recentemente extrudada(s) era boa e não era necessário adesivo. Ao usar filmes que não aderem bem, um adesivo reativo ao calor pode ser aplicado no filme pré-extrudado, ou o laminado pode ser pré-aquecido logo antes da aplicação, ou ambos.

O envidraçamento externo é outra técnica, onde a superfície extrudada é passada sob calor radiante (barra ou lâmpadas) ou mesmo chama para alguns perfis (polimento com chama). Se for uma chama de gás, conecte a fonte de gás a um interruptor que desligue o gás caso o perfil pare de se mover, evitando assim incêndios ou escape de gás.