O diabo está nos detalhes: Maximizando o isolamento contínuo na construção comercial

Por JR Babineau Na construção comercial, o isolamento contínuo (ci) não é mais a exceção – tornou-se a norma. Tanto o Código Nacional de Energia para Edifícios (NECB) como o Código Nacional de Construção do Canadá (NBC), juntamente com os programas de construção verde, estabeleceram requisitos de eficiência mais elevados. Ao mesmo tempo, a indústria reconhece cada vez mais o papel da envolvente do edifício no desempenho operacional global.

O isolamento tradicional de cavidades por si só não pode impedir a ponte térmica, mas, quando especificado com isolamento contínuo, a proteção térmica é mantida uniformemente em toda a estrutura, levando a um edifício mais eficiente em termos energéticos, confortável e durável. (Reduzir o risco de ponte térmica também reduz o vazamento de ar e a condensação que, de outra forma, levariam a mofo, podridão, ferrugem e problemas de qualidade do ar interno [IAQ].)

Como o próprio nome sugere, ci refere-se ao isolamento contínuo em todos os membros estruturais sem pontes térmicas (exceto fixadores e aberturas de serviço). Pode ser instalado no interior, exterior ou integrado em qualquer superfície opaca da envolvente do edifício. Este resultado é melhor alcançado quando equipes de arquitetos, especificadores, empreiteiros, construtores, aplicadores, consultores de fechamento de edifícios e agentes de comissionamento trabalham juntos desde o início e com frequência. A simples indicação “por terceiros” nas especificações e desenhos não é suficiente. Isso ocorre porque, embora o ci e seus benefícios sejam bem compreendidos, as grandes diferenças no desempenho vêm da abordagem de detalhes aparentemente menores – transições, anexos e sacadas.

Escolhendo um produto de isolamento Na construção comercial, o revestimento de espuma é usado principalmente para materiais de revestimento externo aplicados ci, como gesso para exteriores. As duas principais categorias de materiais, termoplásticos e termofixos, oferecem suas próprias opções de produtos. O poliestireno expandido (EPS) e o poliestireno extrudado (XPS) são termoplásticos, enquanto o poliisocianurato (poliiso) é um termofixo.1

Esses produtos são leves, fáceis de instalar e, quando adicionados à montagem externa, fornecem a camada ci necessária para evitar a ponte térmica que pode diminuir drasticamente a eficiência energética do sistema de parede.

No entanto, ao selecionar um produto, a espessura é uma consideração crítica. Os construtores e aplicadores terão poucos problemas ao instalar isolamento de espuma rígida com 25 mm (1 pol.) ou menos de espessura. À medida que a aplicação de espuma fica mais espessa (para atender aos requisitos de valor R ou de permeabilidade), é mais provável que cause uma reação em cadeia de problemas adicionais. A espessura determina o comprimento do fixador, o comprimento do fixador do revestimento, os suportes do revestimento e a integração com rufos e batentes de portas e janelas. É importante identificar um produto que atenda aos requisitos de construção com uma espessura mínima.

Todos os três materiais oferecem vários graus de eficiência energética adicional, dependendo da espessura, mas há diferenças a serem consideradas no valor R, na permeância e na resistência ao fogo.

EPSEPS tem um valor R de aproximadamente 4 por polegada (ou seja, 0,70 RSI) – o mais baixo dos três materiais. Além disso, com uma espessura padrão de 1 por polegada, o EPS é semipermeável ao vapor de água. Embora ainda sejam consideradas de “célula fechada”, as esferas de poliestireno são expandidas durante o processo de fabricação para caber em um molde. Isso resulta em pequenos espaços ou lacunas que permitem a transferência de umidade. O uso de um material aberto ao vapor pode ser aceitável quando um retardador de vapor na parede interna é incorporado ao projeto.

XPSCriadas pela mistura de poliestireno fundido com um agente de expansão e, em seguida, extrusão da espuma através de uma matriz para a atmosfera, as espumas XPS têm melhor durabilidade e são menos permeáveis ​​que o EPS. Com 25 mm (1 pol.), o revestimento XPS é considerado semipermeável; a 50 mm (2 pol.), torna-se semi-impermeável. Com um valor R de 5 por polegada (ou seja, 0,88 RSI), o XPS é um pouco mais resistente termicamente que o EPS.

PolyisoCom um valor R de 6 por polegada (ou seja, 1,06 RSI), a espuma poliiso é um dos isolamentos termicamente mais eficientes do mercado. No entanto, ele apresenta uma redução gradual da eficácia térmica – no Canadá, é classificado com base em um projeto de resistência térmica de longo prazo (LTTR). O LTTR fornece uma média ponderada de tempo de 15 anos e é um preditor mais preciso da eficácia térmica para produtos que utilizam agentes de expansão diferentes do ar (o poliiso é produzido com um agente de expansão de gás líquido). Um produto laminado ajuda a manter esse valor R a longo prazo e é importante observar que, mesmo após o envelhecimento a longo prazo, o polysio continua a fornecer um valor R por polegada mais alto do que EPS e XPS.